供应加工定做压铸机料杯|入料筒|熔杯详细介绍

东莞明安压铸机械配件厂加工定做压铸机料杯|入料筒|熔杯

1，使用气泡式水平仪(精度 0,02 mm/m,条式、方框式均可)，按照调整水平的调整顺序，调整开合模部份和定模板部份的水平度，公差必须达到小于0,05 mm/m。否则，应旋转设备底座下面的调节螺栓进行调节。结束后将紧固螺栓紧固。

2，采用同样的水平仪检查压射装置的水平度：将水平仪放置于压射底座上（找一块明显平坦的区域，如压射油缸的上方前腔处），并调节压射底座处的调节螺栓（此时压射部份的压射后座和定模板之间的连接杆应该紧固好，压射后座和压射底座的连接处螺栓也应该紧固好），其公差也必须达到小于0,05 mm/m。

3，在合模装置和压射装置均调整好水平之后，紧固所有调节水平处的紧固螺栓。

4，清洁定模模板，确认模具的压射中心高，将压射中心高调整到相对应的位置。将压室（熔杯）安装入机位块内，并将模具的定模部份安装到位，确认压室（熔杯）和浇口套之间的配合在允许误差范围内。

4，在电脑画面上将压射速度调慢，手动操作压射前进，在压射活塞杆靠前部位置时，关闭主机油泵。把水平仪放置于压射活塞杆上，松开压射部份调节水平处的紧固螺栓，旋转调节螺栓实施调节，直至其公差在允许误差范围内。

5，手动将压射活塞杆向后，归零位时关闭主机油泵。在压射杆托架上安装压射杆及垫块、冲头。手动压射前进让冲头进入压室（熔杯）内少许，加注部份导轨油在压室（熔杯）冲头处、压射托架压射杆垫块处。

6，将M10内六角加长扳手插入压射杆冷却水接口处，用手左右旋转，应该是很轻松的。

7，如果手旋不动，有必要继续调节压射底座，目测或者用塞尺检测冲头和压室（熔杯）之间各部位的间隙，来确定如何调节。

8，如果手旋是很轻松的，继续压射向前，如果在压射杆停留在压室（熔杯）和浇口套任一位置时，手旋压射杆都很轻松时，则可以用两套***表在上下方向和左右方向同时检测压射杆的同心度。

9，用两套***表分别安装在压射杆的上方和操作侧一方侧面。手动压射前进后退，按检测的数据，对应调节压射底座的调节螺栓，对压射杆的同心度进行调整，其任一方向的公差也必须达到小于0,05 mm/m。

10，如果是压射部份和主机底座部份是一体的，在左右有误差时，可以松开压射后座处的压紧螺栓，将调节左右向的调节螺栓按对应位置进行调整。

11，如果压射部份和主机部份是分离式的，在左右有误差时，则可通过调整地基处垫块的位置来进行调整，在压射杆同心度调整结束后，方可对压射部份地基的垫块进行焊接。

12，在上述两种型号的设备中，左右部份少量误差的调整，也可以通过调节地基处的调节螺栓调节来实现。

13，在调整中，尽量是先调整左右的误差，再结合左右部份来调整上下部份的误差。

14，在一定的情况下，上下的误差可以通过改变压射中心高的基准垫块的厚度来调整。

15，调整结束后，紧固所有调节水平处的紧固螺栓。

压射活塞定心（激光方式）

1，准备一个激光仪（如果没有，可以在市场上采购一带红外线的手电筒替代），将其固定在压射托架处，在压射活塞处于零位状态时，向可动模板射出激光束。

2，标记光束位置，然后以手动方式缓慢向前移动压射油缸，确保激光光束不从初始位置移开。如果有偏离，则按偏离的实际位置对应调整相关的调节螺栓。直至不偏离止。

3，调整结束后，紧固所有调节水平处的紧固螺栓。

以上调整时必须：

a， 压射杆是新的，是符合标准的；

b，压室（熔杯）及冲头都是符合标准的，没有拉毛的现象；

c， 压射杆托架是好的，没有变形的现象；

d，浇口套也是好的，没有拉毛的现象，和压室（熔杯）的配合也是没有问题的。

  如果达不到上述的要求，那么是调整不出来符合要求的压射同心度的。